72道工序 · 道道匠心
从选土到出窑，每一道工序都凝聚着匠人的心血与智慧
原料制备（工序 1–8）
甄选汝州本地高岭土与玛瑙原石，经古法风化、磨制、陈腐，奠定香灰胎之根基
选矿
甄选汝州本地高岭土、玛瑙原石，精挑细选原料产地与品质，为香灰胎打下物质基础。
原料处理
日晒风化、破碎分拣去杂质，使原料充分氧化疏松，便于后续研磨配比。
配料
按香灰胎古法配比胎料，各成分比例严格依据祖传秘方，确保胎质细腻坚实。
装磨
胎料入石碾或球磨机备磨，通过机械研磨使原料颗粒逐步细化均匀。
打磨
碾磨至细腻无砂感，用手触摸无颗粒感为合格，保证胎体光滑致密。
放磨
放出料浆，初筛粗粒，去除未充分研磨的颗粒，为精筛做准备。
过筛入池
细筛滤杂，澄淘入池，沉淀杂质与粗粒，取上层精细泥浆备用。
陈腐
泥料密封阴干，增韧稳胎。陈腐时间越长，泥料越细腻，成品越不易开裂。
设计与制模（工序 9–26）
参照宋汝古器定器型，以石膏制模为批量翻制奠基，注浆取坯完成器型复原
设计
参照宋汝古器，定器型比例，手绘设计稿，确保器型比例合乎宋瓷美学。
造型
手工泥塑，还原宋瓷线条，塑造母型原坯，力求每条曲线精准流畅。
模具打漆
原型封漆，防石膏粘连，使后续脱模顺畅，保护原型不受损伤。
分线
划分模具拆分界线，决定开模方向，确保脱模时坯体完整无损。
闸子儿
分块闸格，为制模做基础，防止石膏浆流窜越界，保证各模块独立成型。
打石膏模油
模具内侧涂脱模油，使石膏不粘连，日后开模轻松顺畅。
和石膏浆
按比调和石膏与水，搅匀去泡，浆料稠度适中，保证模具坚固无气孔。
注石膏浆
匀速注浆，自然凝固，过快注入会产生气泡，影响模具精度。
修模
打磨修整，去除毛刺棱角，使模具表面光滑，翻制坯体更精准。
播扇
启模分离，取出原型，检查模具完整性，必要时补修缺陷部位。
制套
制作母模、套模，便于批量翻制，保证每件坯体器型一致。
清模
清理模具内壁，保持洁净，防止残留泥料影响下一次注浆效果。
和模
合模固定，无缝不跑浆，合模缝隙过大会导致坯体出现合模线瑕疵。
量泥浆浓度
调试稠度，适配薄壁成型，浓度直接决定坯壁厚薄与强度。
过箩
泥浆细筛，去杂去泡，确保注浆成型时坯壁无气孔无杂质。
注浆
缓慢注模，充盈器型，石膏吸水后泥浆在模具内壁形成均匀坯层。
放浆
倒出余浆，控制坯壁厚度，壁厚直接影响成品重量与烧制时的热传导均匀性。
开模
坯体半干，拆模取坯，时机至关重要，过早易变形，过晚则坯体收缩开裂。
坯体成型（工序 27–49）
手工揉泥、拉坯、旋坯、印坯，多种成型工艺并用，落款验坯确保每件精准
修坯
修整毛刺、合模线，规整器型，令坯体线条流畅、器形端正。
粘接
粘接零配件，泥浆粘合严实，耳、嘴、把手等附件须与坯体浑然一体。
打章
坯底钤印窑口、匠人款识，是器物身份的印记，也是传承的见证。
干燥
阴凉通风，自然阴干防裂，急速干燥会导致坯体开裂，需保持缓慢均匀。
抹坯
海绵轻抹，抚平纹路、除尘，使坯体表面光洁，利于后续上釉均匀附着。
泥浆脱水
控水收湿，适配手工揉拉，含水量过高则泥料软塌，过低则难以成型。
练泥
摔打揉练，排气匀质，将泥料中残留的空气完全排出，防止烧制时爆裂。
揉泥
手工揉制，排净气泡，揉泥手法决定泥料均匀度，影响最终成品的胎质。
拉坯
手工拉坯，塑定器型，是最考验功力的环节，需双手与泥土高度默契配合。
旋坯
利坯旋削，规整壁厚，用旋刀精细修整坯体内外，使壁厚均匀、线条流畅。
粘接附件
加装流口、把手等配件，以泥浆为粘合剂，待其自然晾干结合。
刻字
刻写或钤印底款、窑号，留下匠人印记，亦是鉴别真伪、溯源传承的依据。
干燥
自然阴干，表里含水率同步，避免内外收缩不均导致开裂变形。
印坯清模
清理印坯模具，保持光滑，确保下一件坯体纹路清晰、无残泥污染。
合模
扣合模具，固定严实，确保印坯时泥条均匀填充，器型无偏移。
搓泥条
揉制均匀，适配填模，泥条粗细须与器型要求相符，过细易断，过粗难填。
印坯
泥条入模，按压贴实复刻器型，将泥料均匀贴覆模具，还原精确器型。
开模
定型后分模，取出坯体，轻柔操作，避免损伤刚成型的脆弱坯体。
修坯
修整接口、多余泥料，令印坯拼接处自然融合，不留痕迹。
粘接构件
装配附属构件，以适量泥浆为介质，粘合严密，阴干后牢不可分。
落款
坯底落章刻款，宋氏三代相传的款识，是品质与传承的郑重承诺。
干燥
静置阴干，缓慢定型，保持适宜的湿度与温度，防止坯体变形开裂。
验坯
全检，剔除残坯，只有形态端正、无裂纹、无气孔的坯体方可进入素烧环节。
素烧与上釉（工序 50–60）
800–900℃低温素烧坚胎，以玛瑙釉古法上釉，浸荡淋釉通体满釉
支棚板
摆放芝麻支钉，间距规整，使坯体在窑内悬空，确保底部均匀受热。
装窑
干坯放支钉，排布兼顾火路，合理利用窑内空间，保证窑温均匀分布。
入窑
推板入窑，预留火道，火道畅通是保证窑内温度均匀的关键所在。
烧窑（素烧）
800–900℃低温素烧，坚胎定型，去除泥料中残余有机物，增强坯体强度。
冷却
自然缓冷，防裂坯，降温速度不可过快，否则热应力会造成坯体崩裂。
开窑
常温开窑，轻取素胎，此时素胎已具有一定强度，但仍需轻拿轻放。
检素胎
筛选，剔除次品，检查有无裂纹、变形，不合格者不再进入上釉环节。
上水
润水除尘，增强釉浆附着力，素胎表面微润后可使釉浆更均匀地附着。
量釉浓度
调试玛瑙釉稠度，釉浆浓度直接决定釉层厚薄，进而影响釉色与开片效果。
箩釉
细箩复滤，去杂增润，将釉浆中的杂质、颗粒再次过滤，令釉色更纯净温润。
上釉
浸、荡、淋釉，通体满釉，宋汝传统以"裹足支烧"著称，釉满至底足边沿。
釉烧与出窑（工序 61–72）
1200–1280℃还原焰烧制，养釉开片，自然缓冷，检选分级，精品入库
干燥
施釉坯体阴干透，防流釉，确保釉层稳固贴附，入窑后不因水分蒸发而脱釉。
刷釉
补刷漏釉、薄釉处，确保整体釉层均匀，无裸露胎体，是上釉质量的最后把关。
清足
清理坯底支钉位釉层，防止烧制时底部与窑板粘连，保留典型的"芝麻支钉"痕迹。
釉烧支板
排布高温专用支钉板，支钉材质须耐高温，且不与釉面发生化学反应。
清棚板
清理窑板，去除杂质，残留的釉料或砂粒会污染下一批坯体，须彻底清洁。
洒砂
薄洒耐火砂，隔离防粘，耐火砂在高温下起到物理隔离作用，防止坯底粘板。
装窑
坯体入匣钵，按火路摆放，匣钵保护坯体免受窑火直接冲击，保证釉色稳定。
入窑
封窑门，稳定窑内气氛，气氛控制是决定汝瓷天青色呈现的核心关键。
烧窑（釉烧）
1200–1280℃还原焰烧制，养釉开片，还原焰使铁元素呈现独特的天青色釉。
冷却
自然缓冷，养釉稳纹，缓慢降温使釉层与胎体收缩差异产生自然美丽的开片纹。
开窑
冷透后开窑，轻取成品，每一件出窑时刻都是对72道工序最终结果的揭晓。
检选分级
按品质分级，甄选精品入库，只有釉色纯正、开片自然、器形端正者方为精品。
30%成品率背后的坚守
每一件汝瓷，都是70%遗憾换来的30%完美
汝瓷烧制极为困难，从原料到成品，每一道工序都可能产生瑕疵。正是这种稀缺性，造就了汝瓷的珍贵。